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宏兴新能:将全面优化进行到底

发布人:超级管理员   发布时间:2022/5/9   浏览量:503

今年以来,宏兴新能公司在原油价格不断飙升、新冠疫情反复冲击、交通运输多次受阻、市场形势复杂严峻的境况下,紧盯年度目标不放松,坚持降本增效不停步,主动作为,扎实推进,深度开展全面优化工作,取得了实实在在的效果。

思想先行 “低成本就是核心竞争力”贯彻始终

“有什么样的思想,就有什么样的行动”。为进一步提高全体干部员工对降本减费的理解和认识,公司领导通过调度会、安全联锁会、经济活动分析会等各种途径,坚持不懈传递“节约开支、优化降本”的理念,明确2022年工作目标和任务,牢固树立“全员优化”、“优化有我”意识,使“低成本就是核心竞争力”的思想逐步演变为每个职工的自觉行动。

极推行目标管理,以降低成本作为考核的主要内容,充分发挥月度绩效考核“指挥棒”作用。按照年初制定的绩效考核指标,各职能部门和运行部每月对自己部门的成本进行计算,以实际数据说话,以激励机制作保障,实现即奖即罚,发挥正能量作用,今年以来累计进行目标考核12800元,兑现优化奖励29210元。最大限度发挥了全体员工的积极性、主动性和创造性,逐步养成人人会“算账”、时刻绷紧成本弦的习惯,促进优化降本工作深入持久地开展。

完善机制 将优化工作做细做实

公司改进明确优化项目申报程序,完善优化工作长效机制,把控优化项目可实施性,确保了优化项目的安全性和可行性。同时,坚持“优化眼光放长远、总体效益摆第一”原则,一步一个脚印,将优化项目做细做实,确保每一个优化项目立项有审批、过程有管控、结果有论证,并及时分析、总结工作中的亮点和不足,为下步优化工作的深入开展积累经验。

元月份以来,公司各单位共申报优化项目82项,经过调研论证,审批实施72项,固化成果41项,涵盖了蒸汽使用、热量利用、部分设备停用、工艺流程优化、管理费用降低等生产管理的各个方面。


在降低生产成本上,在保证安全平稳生产前提下,重点对电、蒸汽、燃料气、氮气等用量进行优化控制通过对全场照明、用电设备等实行动态管理,对重点设备实时监控,对机泵增加变频控制、选用功率较小效率较高机泵、制氮机备用机操作优化等,累计节约用电78.1万度。通过采取停甲苯塔、停循环氢脱硫塔、提高除氧器进凝结水温度、优化C1001转速等措施,累计节约3.5Mpa蒸汽2088吨,节约1.0Mpa蒸汽4286吨。通过采取降低异构化氢油比、优化预加氢反应产物冷后温度等措施,使燃料气用量从120吨/天下降到115吨/天。通过实施加裂装置氮气消耗优化、硫磺装置氮气利用综合优化、重整催化剂再生用氮气优化等,氮气消耗由450Nm3/h下降到300Nm3/h,累计减少氮气消耗80万Nm3。前四个月,通过多个优化项目的实施,可节约生产成本3000余万元。

全面优化 促进管理提质升级

在施工管理上,优化施工结算管理,缩短结算时间,提高结算精准度。全力推行当月施工次月结算的制度,即确保了双方对施工量核定的准确性,也保证了财务结算的时效性。加强设备的维护和保养,制定可行、有效的计划性检修方案,将事后维修费用降到最低,使设备始终处于良好的运行状态,不因设备故障影响正常生产过程,从而提高生产效率。进一步加大库存物资管理,严格执行合理库存的管理标准,在施工或检修时以“修旧利废”为原则,实现库存资源共享,在保证生产需求的同时,减少采购资金支出。

 

“西瓜要抱,芝麻也要捡”。公司各职能部门逐项梳理日常管理成本,在满足实际需求的基础上,一方面压低绿化、保洁、检维修、班车等外包服务费用,一方面裁减外包服务人员,并以劳动竞赛为抓手,引领职工“自己动手、降本减费”,组织清洗空冷管束、打扫责任区卫生、清除厂区杂草等活动,全年可减少外包服务支出40余万元。

技术创新 实现安全节能“双赢”

为解决现有硫磺装置长期处于低负荷生产、能耗高、经济性差的问题,公司经过反复调研和论证,决定实施硫磺装置环保提升及节能技术改造项目。  

项目立项后,公司相关职能部门主动担当,积极行动,科学统筹,挂图作战,按照节点及要求做好前期各项工作,保证高标准起步。目前项目安评、环评等手续正在加快办理,公司正督促紧盯总包单位设备订购和设计出图,每周召开项目例会,加大安全管控力度,强化责任意识,按照精细、即时、动态的管理新模式稳步推进项目,确保项目准点到达,为公司高质量发展提供强劲动力

“全面优化是企业降本增效的有效手段,各部门要坚持全面优化不停步,优化项目不断线,在认真总结前期优化工作经验的基础上,乘胜追击,加大力度,将全面优化工作持续推向深入,为年度目标任务的完成提供强有力的支撑。”5月6日上午,在优化工作例会上,公司总经理兰国有向各部门提出了新的要求。(何树欣)

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